Información de interés |
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Especificaciones de Fabricación
![]() La Lámina con la que se fabrica, el cuerpo y cabezas del cilindro, debe ser microaleada, lo que garantiza una vida útil de 12 años en condiciones normales.
Todos los cilindros son sometidos a un proceso de revelado de esfuerzos para homogenizar la lámina de la soldadura. Pruebas y Control:Las pruebas y controles que realizan a los cilindros durante su fabricación son:
Se monitorea la determinación de la capacidad de almacenamiento del recipiente transportable conforme a su tipo. ![]() La lámina utilizada para la fabricación de recipientes transportables en la sección cilíndrica y los casquetes (ó semicápsulas) que forman el cuerpo principal de dicho recipiente, son de acero microaleado. La lámina es monitoreada al recibirse, así como también durante la fabricación del recipiente. Monitoreado el apriete de la válvula en su instalación de 113 N-m como mínimo a un máximo de 226 N-m. Cada recipiente transportable fabricado, lleva consigo grabado su peso correspondiente en vacio y es expresado en kg. La soldadura aplicada a los recipientes fabricados son monitoreadas por medio de pruebas de Tensión, Doblez y Radiografiados. Monitoreando esta prueba, el recipiente no debe presentar una deformación mayor al 10% del volumen de agua; ni presentar fuga durante el desarrollo de la prueba. Esta prueba se realiza elevando gradualmente la presión hasta alcanzar los 68.0 kgf/cm2 y manteniéndola durante 30 segundos como mínimo. Esta prueba es realizada a cada uno de los recipientes fabricados a una presión de 34.0 kgf/cm2, sin presentar fugas o deformaciones visibles. La adherencia, el color, el curado y el espesor son las características a monitorear durante el proceso de pintura para los recipientes transportables.
Cada recipiente transportable fabricado es probado de hermeticidad, aplicando una presión de 7.0 kgf/cm2 ya con la válvula de servicio instalada y no debe presentar fuga alguna.
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